点击图片查看原图
一、用途、特点
1. 该设备在加工过程中，不需要加蒸汽，温升较低。能很好的保持原料中的各种营养成份。加工时以各类粗、精饲料为原料，选取合适的添加剂，混合搅拌均匀后即可制粒。
2. 颗粒成份均匀、形状整齐、破碎率低、表面光滑。孔径规格为：Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5（以上四种均可两面使用）；Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ12，基本能满足各类养殖户的需求。
3. 颗粒含水率及硬度，可根据需要自行调节，颗粒在水中能较长时间的保持原状，因而极大地提高了饲料的利用率。
4. 该设备占地面积小、能耗低、操作简单、使用方便、成本低、效率高。
二、操作使用方法
1. 开机前，首先向变速箱内加齿轮油，要加到横轴2/3处。
2. 选用与电机相匹配的动力线，由专业电工接线，转向要与标示牌方向一致。
3. 设备空转时，轧轮支架调节螺栓要全部松开，空转时间不要太长，否则轧轮将加速磨损。
4. 配料是制粒中的关键环节。根据养殖牲畜的不同，配料也不一样。一般配料有：按玉米面、麸皮、豆粕、草粉等100市斤，加入6-7%市斤的水，经过搅拌混合后使用。饲料干湿不同，加水也不一样。辩别方法是：把混合好的饲料攥在手里，稍加力料可以成团，当松手后又能慢慢散开为宜。加水少时，轧不出颗粒；加水太多，轧出的颗粒松软，无硬度且易碎。
5. 设备首次使用时，制粒用的模板要做研磨处理，先把模孔磨光洁，颗粒就容易被挤出，否则不易出粒。研磨方法如下：
6. （1）.先用手把轧轮调节螺栓向下旋，使轧轮与模板之间无间隙。
（2）.取20市斤上述混合好的饲料，然后再加入一市斤植物油，搅拌并混合均匀，待用。
（3）.开动机器，等运转平稳后，先用手抓两三把含油物料，均匀地撒入模板。再用扳手慢慢地试着旋压调节螺栓，直到机器出料口有颗粒挤出。切勿心急，一点一点的加料；如果一开始就加入大量的料，会造成机器突然憋车或模板堵塞。
（4）.机器挤出颗粒后，根据出料情况，继续用手加入油料。注意：不要让料超过轧轮的一半！观察两轧轮的转速，是否调整转速一致？调整方法：哪边的转速慢，就向下压紧哪边的螺栓，如果调不动，就将另一端的螺栓稍微松开，然后再调整。
（5）.等到能连续出颗粒，且用手加料已供应不上时，才可把料加满料斗。用带油料和挤出的颗粒料反复加工，观察出来的颗粒，如果表面光洁发亮了，磨板磨合工作就算完成了。
（6）.如果模板模孔堵塞了，挤不出颗粒时，就要停机。把模板清理干净，用钢钉或手电钻，把模孔投通。然后，再按以上步骤重新操作。
（7）.带油的料和颗粒不要扔掉，要单独放在盆里保存。在每次加工完后，还要把带油饲料放入机器内，“洗刷”模板孔。看到挤出的颗粒均为带油的时，才可以停止工作。这时，模孔内的物料全是含油的软料，下次再用时，不需人工投孔，直接加料便可生产。如果忘加油料，模孔内的硬料会堵塞模孔，下次工作时，要先把模孔用钢钉或手电钻投通才能生产。
7.混合好的饲料正常生产操作时，与用带油饲料操作基本相同。即一开始用手一把一把地慢慢放料，用扳手试着调节两端轧轮间隙，使两轮转速相同，直到有颗粒从出料口排出。这时仍需有耐心缓慢加料，当能连续地出料且用手供不上时，才可加满料斗正常生产。
8.模孔的检验方法：如果由于憋车或其它原因造成模板模孔堵塞，那么将会影响产量。用户可以少配一点不同颜色的饲料，加入料斗进行加工，然后拆下模板，观察模板反面的模孔，和新配饲料颜色一样的为通孔，与原来饲料颜色一样的为不通孔。不通的孔需用钢钉或手电钻打通，然后重新装上再使用。
9.在加工颗粒时，如果出现不能把料加满料斗，或稍多加一点，就造成憋车的情况，就要检查工作电压是否能达到规定的220V或380V；如果电压符合要求，但所使用的导线太细，电机达不到额定功率，都会产生上述情况的发生。
10.生产完毕，要及时清理机内存料，防止变霉。模板孔内的余料，因为是带油软料，短时间不用不必清理，再次使用可直接加入混合料挤出，但长时间不用时，要停机后清理模孔内的余料，并做防锈处理。